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炉管暴破有哪些原因?
炉管暴破时有---的暴破声、喷汽声,这时水位迅速下降,汽压明显降低,锅炉维修正规厂家,一般无法维持汽压、水位,必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管暴破的主要原因是给水处理---或---没有进行给水处理,供暖锅炉维修,引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准,在炉管内壁沉积成水垢,甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。
据调查,不少单位由于对给水处理工作不重视,造成炉管暴破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当---,已---引以为戒。因此,只有加强水处理方面的管理工作,才能从---上避免炉管暴破事故,而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次,由于锅炉---缺水使炉管过热,也会造成炉管暴破事故,而炉管暴破事故又很快造成缺水。因此,爆管、缺水又常常互为因果。所以,锅炉在运行中严密监视水位,对于防止锅炉缺水,爆管事故十分重要。

怎么及时的消除二次燃烧?
为了防止锅炉尾部发生二次燃烧,其---措施是避免可燃物质在锅炉尾部沉积。为此,在点火时,如果点不着火,必须立即停止向炉膛内部供应给燃料(如煤、油、气等),严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中,应加强吹灰,巴南锅炉维修,配风适当,使燃烧完全,不冒黑烟。停炉后,要监视省煤器的温度,若突然升高数十度,即已引起自燃,要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧,可使用---灭火器灭火,也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀,对烟气的阻力要小,不影响吹灰,严密不漏,其排气量要---窒息二次燃烧

检查与处理
3.2.1检查方法
1.机械应力裂纹用宏观检查,热应力裂纹也用宏观检查,着色检查,超声波检查,金相分析,苛性脆化裂与热裂纹同。
2.超声波探伤和金相分析,确定裂纹形状和范围。
3.2.2处理方法
3.2.2.1筒体裂纹不允许存在,如有裂纹在查明裂纹性质,---,长度及产生原因后作如下处理
1.表面裂纹在---不超过钢板负偏差,允许打磨,超出此限度时,应剔除补焊。
2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝补裂纹,如数量不多,且不聚在一起,间距大于50毫米,总长不超过节筒身长度50%,允许在裂纹处开坡口补焊,锅炉维修费用,超过者应作挖补或更换筒节。更---者应更新。
4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹,不论损坏程度如何,一律报废更新处理。

1.轻微起槽---小于2毫米,可磨平后---使用。
2.起槽---超过2毫米,但长度不超过1/4周长时,可作补焊并磨光修理,更---时挖补或更新。
3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。
3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊,---者应更换。
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